강화 직조 이중 재킷 레이어 소방 호스 - 내유성 및 내화학성

재킷 구조의 제조 공정에서 두 층의 재료가 단단히 고정되고 호스의 유연성에 영향을 미치지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까? ​

소방분야에서 소방 및 구조의 핵심장비인 소방호스의 성능은 구조의 효율성과 안전성과 직결됩니다. 소방 호스, 소방 장비 및 응급 구조 장비 생산에 주력하는 기업인 Jun'an Fire Technology는 소방 호스가 고온, 고압, 화학적 부식 및 물리적 충격과 같은 극한 조건에서 작동해야 한다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 재료 공급 및 선택이 매우 엄격합니다. 그 중에는 이중층 재킷 소방 호스 절묘한 구조 디자인을 가지고 있습니다. 외부 레이어는 내마모성과 기계적 손상 저항을 담당합니다. 주로 폴리에스터 필라멘트와 같은 고강도 합성섬유로 직조됩니다. 우수한 내마모성과 높은 강도로 외부 마찰, 충돌 및 기타 손상에 효과적으로 저항합니다. 내층은 밀봉성과 내압성에 중점을 두고 고무나 폴리우레탄 등의 소재를 사용하는 경우가 많습니다. 이 재료는 유연성과 밀봉력이 뛰어나고 고압 수류의 충격을 견딜 수 있으며 누출 없이 원활한 물 흐름을 보장합니다. 내층과 외층이 함께 작용하여 내압성, 내마모성, 수명 등 소방 호스의 성능을 크게 향상시키며, 소방 작업에 없어서는 안 될 역할을 합니다.​

소재 선택이 핏과 유연성에 미치는 영향​

외층 소재​
생산에서는 더블 자켓 소방 호스 , 외부 레이어 소재의 선택은 두 레이어의 핏과 호스의 유연성에 중요한 영향을 미칩니다. 합성섬유를 예로 들면, 섬유의 굵기, 직조방법 등의 요소가 중요합니다. 섬유가 너무 두꺼우면 내마모성을 높일 수 있지만 호스가 더 단단해지고 유연성이 크게 감소합니다. 너무 얇으면 고강도 마찰과 외력을 견디기가 어렵습니다. 직조방법에 있어서 촘촘하게 짜면 강도는 높아지나 유연성이 저하되고, 느슨하게 짜면 유연성은 좋아지지만 전체적인 강도와 핏이 약해집니다. 따라서 섬유의 굵기와 직조방법의 최적의 균형을 종합적으로 고려하고 찾는 것이 필요하다. 예를 들어, 특정 사양의 폴리에스테르 필라멘트를 선택하고 적절한 직조 기술을 사용하면 외부 레이어의 강도와 내마모성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 두 레이어의 밀착성과 호스의 유연성을 위한 기반을 마련할 수 있습니다. ​

내부 레이어 소재​
내부 레이어 재료의 특성도 중요합니다. 고무 및 폴리우레탄 재료의 경우 고무 재료는 유연성이 뛰어나고 물 호스의 굽힘 요구 사항에 잘 적응할 수 있지만 외층에 장착하면 표면 매끄러움과 같은 문제로 인해 단단히 맞지 않을 수 있습니다. 폴리우레탄 소재는 내수성과 기계적 특성이 우수하고 일부 외층 소재와 강한 친화력을 갖고 있어 밀착에 도움이 됩니다. 그러나 다양한 공식과 생산 공정을 가진 폴리우레탄 소재는 유연성이 다릅니다. 내부 레이어 재료를 선택할 때 외부 레이어 재료와의 적합성을 고려할 뿐만 아니라 자체 유연성이 물 호스 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 공식과 공정을 최적화함으로써 내부 레이어 소재는 물 호스에 탁월한 유연성을 제공하는 동시에 견고한 핏을 보장할 수 있습니다. ​

제조 공정을 통해 두 레이어가 단단히 고정되도록 보장

직조 공정 제어
이중층 재킷 소방 호스의 직조 과정에서 이중층 직조 구조의 물 호스의 경우 내부 층과 외부 층이 동시에 직조되도록 해야 합니다. 이를 위해서는 날실 및 위사 장력과 같은 직조 장비 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 과도한 장력은 재료를 변형시키고 물 호스의 유연성에 영향을 미칩니다. 장력이 너무 약하면 직조가 느슨해지고 단단히 고정될 수 없습니다. 첨단 직조 장비와 정밀한 매개 변수 설정을 통해 직조 과정에서 날실과 위사의 내외층이 밀접하게 얽혀 안정된 구조를 형성합니다. 예를 들어, 자동 장력 조정 시스템을 갖춘 직조기를 사용하여 날실과 위사 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 내부 및 외부 레이어가 단단히 맞는지 확인하는 동시에 소재의 원래 유연성을 유지하고 부적절한 직조로 인해 핏과 유연성에 영향을 미치는 주름, 틈 및 기타 문제를 방지합니다. ​

본딩 공정 적용​
본딩 프로세스는 두 레이어 사이의 밀착을 달성하기 위한 일반적이고 핵심적인 수단입니다. 내부층이 고무나 폴리우레탄 재질로 되어 있고 외부층이 섬유 편조층인 경우에는 에폭시 수지 접착제 등의 접착제를 사용할 수 있습니다. 시공 과정에서 내층의 외벽을 먼저 연마, 세척 등의 전처리를 거쳐 표면 거칠기와 활성을 높이고 접착제의 접착력을 향상시킵니다. 그런 다음 접착제를 고르게 도포하고 외부 편조층을 내부 층으로 덮은 후 핫 프레싱 공정을 사용하여 접착제의 경화를 촉진합니다. 열간 프레싱 온도와 압력의 제어는 매우 중요합니다. 온도가 너무 높고 압력이 너무 높으면 밀착력은 높일 수 있지만 소재의 과도한 변형이 발생하고 유연성이 감소할 수 있습니다. 온도가 너무 낮고 압력이 충분하지 않으면 접착력이 강하지 않습니다. 일반적으로 말하면, 최고의 열간 프레싱 매개변수는 재료 특성을 기반으로 실험적으로 결정되어야 합니다. 예를 들어, 특정 고무 내부층과 폴리에스테르 외부층 조합의 경우 호스의 우수한 유연성을 유지하면서 두 층 사이의 견고한 맞춤을 달성하기 위해 일정 시간 동안 적절한 온도와 압력에서 열간 압착이 수행됩니다. ​

특수 공정 소개​
기존 공정 외에도 유연성에 영향을 주지 않고 두 레이어를 단단히 고정할 수 있는 몇 가지 특수 공정이 있습니다. 예를 들어, 공압출 공정은 외부층 재료가 생산될 때 내부층 재료와 동시에 압출되는 데 사용됩니다. 이 과정에서 두 재료는 특정 온도, 압력 및 압출 속도에서 함께 융합되어 단단히 결합된 인터페이스를 형성하며, 이는 단단히 고정될 뿐만 아니라 재료의 원래 유연성도 유지합니다. 또 다른 예를 들어, 초음파 용접 공정은 고주파 진동을 통해 재료의 두 층의 인터페이스 분자를 융합하여 긴밀한 연결을 달성하는 데 사용되며 호스의 전반적인 유연성은 최소한의 영향을 받습니다. 이러한 특수 공정은 비용이 많이 들고 장비에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 고급 소방 호스 생산에 상당한 이점이 있으며 호스 성능에 대한 소방 작업의 엄격한 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.​

유연성 유지 조치​
소재 유연성 최적화​
소재를 선택할 때 핏을 고려하는 것 외에도 소재 자체의 유연성을 최적화하는 데 중점을 둡니다. 외부 섬유 소재의 경우 화학적 변형이나 특수 첨가제를 첨가하여 섬유 분자 구조를 개선하고 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리에스테르 섬유는 분자 사슬에 유연한 그룹을 도입하여 분자간 힘을 감소시켜 강도를 유지하면서 구부리기 쉽게 만듭니다. 내부 고무나 폴리우레탄 소재의 경우 가소제 등 유연한 성분의 함량을 높여 소재의 유연성을 향상시키는 동시에 밀봉성과 내압성을 확보하도록 배합을 조정했습니다. 동시에 재료 생산 공정은 엄격하게 제어되어 재료 성능이 안정적이고 균일하며 물 호스의 유연성이 소스에서 보장됩니다. ​

생산 공정이 유연성에 미치는 영향 제어​
생산 과정에서 많은 공정 연결이 물 호스의 유연성에 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어 직조 후 성형 과정에서 성형 온도가 너무 높고 시간이 너무 길면 재료가 단단해지고 유연성이 감소합니다. 재료의 특성에 따라 성형 매개변수를 정확하게 제어해야 하며 성형 후 워터 호스의 유연성을 유지하려면 적절한 냉각 방법을 채택해야 합니다. 접착 과정에서 접착제의 선택과 양도 유연성에 영향을 미칩니다. 접착제가 너무 많으면 재료 사이에 견고한 연결이 형성되어 유연성이 저하될 수 있습니다. 정확한 양 조절이 필요하며, 경화 후 유연성이 좋은 접착제를 선택해야 합니다. 또한 호스가 형성된 후 적절한 스트레칭, 컬링 등의 후처리 공정을 통해 호스의 유연성을 더욱 최적화할 수 있어 실제 사용 시 굽힘 요구 사항에 더욱 적합하게 됩니다. ​

품질 검사 및 평가​
피팅 견고성 테스트​
이중층 재킷 소방 호스의 두 층 재료가 단단히 맞는지 확인하려면 피팅 견고 테스트가 필요합니다. 일반적인 방법으로는 외관검사, 호스의 표면을 육안이나 돋보기로 관찰하여 박리, 기포, 틈 등의 결함이 있는지 확인하고 피팅상태를 사전에 판단하는 방법이 있습니다. 보다 정확한 감지 방법은 초음파 결함 감지기를 사용하는 것입니다. 서로 다른 재료의 경계면에서 초음파의 반사 특성을 사용하여 두 재료 층 사이에 접착되지 않은 영역이 있는지 감지하고 결함의 위치와 크기를 정확하게 찾습니다. 또한, 수압 테스트를 통해 호스에 일정한 압력을 가해 누수 여부를 관찰하는 것도 가능하다. 누수가 있는 경우 체결이 헐거워서 발생하는 경우가 있습니다. 이는 피팅 품질을 평가하고 사용 중 피팅 문제로 인해 호스가 누출되거나 다른 결함이 없는지 확인하는 데 사용됩니다.

유연성 평가​
유연성 평가는 소방 호스의 성능을 측정하는 데 중요한 부분입니다. 굽힘 시험을 통해 평가할 수 있습니다. 호스를 규정된 반경에 따라 일정 횟수 구부려 호스에 균열, 파열, 기타 손상이 있는지 관찰합니다. 동시에 굽힘 과정 중 저항이 느껴져 유연성을 판단합니다. 호스의 최소 굽힘 반경도 측정할 수 있습니다. 값이 작을수록 유연성이 좋아집니다. 시뮬레이션된 실제 사용 환경에서 호스를 반복적으로 늘리고 구부리고 압력 테스트를 수행하여 다양한 작업 조건에서 호스의 유연성과 내압성을 종합적으로 평가하여 복잡한 소방 작업 환경에서 호스를 유연하게 사용할 수 있고 소방 및 구조 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.