무게가 가볍고 탄력성이 좋으며 물 흐름에 대한 저항이 낮고 코일링이 쉽습니다.
EPDM 라이닝 반경질 호스는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무)으로 라이닝되어 있습니다. 노화 방지 및 햇빛, 오존 및 극한 온도에 대한 장기간 노출로 장기적인 내구성을 보장합니다. 신축성이 높아 유연하고 설치가 쉽습니다. 호스는 물리적, 화학적으로 안정적이고 마모, 산, 알칼리 및 다양한 유체에 대한 내성이 있으며 산업, 농업 및 화학 응용 분야에 적합합니다.
임업 화재 예방
농업 화재 예방
산업 화재 예방
시립 화재 예방
내노화성, 고탄성, 화학적 및 물리적 안정성, 폭넓은 적용성, 반강체 구조.
| 필요한 압력 | |||||||
| 구경 | 업무 압력 | 파열 압력 | |||||
| (인치/mm) | 바 | MPa | 사이 | 바 | MPa | 사이 | |
| 1* | 25 | 13-25 | 1.3-2.5 | 190-365 | 39-75 | 3.9-7.5 | 570-1090 |
| 1-1/4" | 32 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090 |
| 1-1/2" | 38 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090 |
| 1-3/4" | 45 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090 |
| 2" | 52 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090 |
| 2-1/2" | 64 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090(CCCF 인증) |
| 2-3/4" | 70 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090 |
| 3" | 75 | 8-25 | 0.8-2.5 | 120-365 | 24-75 | 2.4-7.5 | 350-1090(CCCF 인증) |
| 4" | 102 | 8-16 | 0.8-1.6 | 120-235 | 24-48 | 2.4-4.8 | 350-700 |
| 5" | 127 | 8-13 | 0.8-1.3 | 120-190 | 24-39 | 2.4-3.9 | 350-570 |
| 6" | 152 | 8-13 | 0.8-1.3 | 120-190 | 24-39 | 2.4-3.9 | 350-570 |
EPDM 소방 호스 산업, 소방, 도시 응용 분야에 매우 중요합니다. 내부 안감과 외부 재킷 사이의 강력한 접착력을 확보하는 것이 필수적입니다. 박리 고압 작동 중. 또한 라이닝의 표면 거칠기는 마찰 손실 및 유효 배수 거리에 직접적인 영향을 미쳐 소방 효율성에 영향을 미칩니다. 1. 접착력에 영향을 미치는 요인 사이의 접착 EPDM 소방 호스 안...
더 읽어보세요1. EPDM 라이닝 속성 이해 EPDM 고무 라이닝은 열, 날씨 및 다양한 화학 물질에 대한 본질적인 저항성을 제공합니다. 폴리머 구조는 다음에 대한 민감성을 결정합니다. 산성 및 알칼리성 용액 디젤, 휘발유 등 석유제품 다양한 극성의 유기용매 2. 화학적 호환성 정량화 정량화 EPDM 내화학성 소방 호스 성능에는 표준화된 테스트가 포함됩니다. ...
더 읽어보세요I. 소방호스의 구조적 의무 EPDM 소방 호스의 성능은 두 가지 주요 구성 요소인 내부 EPDM 고무 라이너(부드러운 수로 및 내화학성 제공)와 외부 직물 재킷(높은 내부 압력을 억제하는 데 필요한 기계적 강도 제공)의 구조적 무결성에 크게 좌우됩니다. 소방 전문가와 B2B 구매자의 경우 호스가 NFPA 1961 및 UL과 같은 표준에서 요구하는 엄격한 안전 여유를 충족하는지 확인하려면 재킷의 설계 사양, 특히 직...
더 읽어보세요 가황은 가열, 가압 및 가황제와 같은 첨가제의 도움을 받아 EPDM 고무 고분자 사슬을 가교시켜 선형 구조를 3차원 네트워크 구조로 변형시키는 과정입니다. EPDM 반강성 평판형 물 호스의 경우 이러한 변형을 통해 필요한 강도, 탄력성 및 안정성이 제공됩니다. 미가황 상태에서는 EPDM 고무 분자 사슬 사이의 힘이 약해 유동성이 높고 강도가 낮은 특성을 나타내며 수압과 외부 마찰을 견딜 수 없습니다. 가황 후 분자 사슬이 화학적 결합으로 서로 연결되어 안정적인 네트워크를 형성함으로써 고무가 외력에 대한 변형에 저항하고 안정적인 형태를 유지할 수 있게 하여 물 전달 기능을 구현하는 급수 호스의 기초를 마련합니다.
고무/PVC/TPU 라이닝 소방 호스 및 농업용수 호스와 같은 당사의 소방 장비는 국내외 유사한 제품의 장점을 완전히 흡수했습니다. EPDM 물 호스를 생산할 때 우리는 가황 공정의 제어에도 주의를 기울입니다. 가황 과정에서 가황제는 EPDM 고무의 불포화 이중 결합과 반응하여 가교를 형성합니다. 다양한 유형의 가황 장치는 다양한 가교 구조를 생성하며 이는 호스 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유황 가황 시스템에 의해 형성된 폴리설파이드 가교결합은 고무에 좋은 탄성을 제공하지만 내열노화성은 상대적으로 약합니다. 과산화물 경화 시스템에 의해 생성된 탄소-탄소 가교결합은 고무에 탁월한 내열성과 내노화성을 부여합니다. 생산 시 완제품의 성능을 최적화하려면 호스의 사용 시나리오에 따라 적합한 가황 시스템을 선택해야 합니다. Jun'an Fire Technology는 고객의 특정 응용 요구 사항 및 표준 요구 사항에 따라 보다 적합한 가황 시스템을 선택하여 제품이 고객의 실제 응용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
가황 온도는 가황 공정에서 중요한 매개변수로 가교 반응 속도와 가교 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 상승함에 따라 분자의 열운동이 강화되고 가황기의 분해 속도가 빨라지며 가교 반응 속도가 증가하고 가황 시간이 단축될 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 고무 분자 사슬이 끊어져 과가황이 발생하여 호스의 경도가 증가하고 탄성이 감소하며 심지어 표면 균열이 발생하여 유연성과 굽힘 저항이 감소하고 실제 누워 및 감는 과정에서 쉽게 손상될 수 있습니다.
온도가 너무 낮으면 가교 반응이 불완전하고 호스 내부에 가교되지 않은 고무 분자가 많아 강도가 부족하고 압력 지지력이 감소하며 사용 중에 파이프가 쉽게 터질 수 있습니다. 또한 온도가 고르지 않으면 호스의 서로 다른 부분에서 교차 연결 정도가 일관되지 않고 국부적으로 성능 차이가 뚜렷해 전반적인 사용 신뢰성에 영향을 미칩니다. 따라서 가황 온도를 정확하게 제어하고 온도가 적절한 범위에 있고 균등하게 분포되도록 하는 것이 EPDM 반강성 플랫레이드 호스의 품질을 보장하는 열쇠입니다. Jun'an Fire Technology는 재료 공급 및 선택이 매우 엄격하여 소스에서 품질을 제어하며 정확한 온도 제어를 보장하기 위해 가황 온도 제어 링크에 전문 장비 및 기술자를 갖추고 있습니다.
가황 시간과 가황 온도는 상호 연관되어 있으며 함께 가교 반응 정도를 결정합니다. 특정 온도에서 가황 시간이 너무 짧으면 가교 반응이 충분하지 않고 고무 분자 사슬의 가교 밀도가 낮으며 물 호스의 물리적 및 기계적 특성이 좋지 않습니다. 예를 들어 인장 강도 및 인열 강도가 부족하여 정상적인 사용 시 수압 및 외력을 견딜 수 없습니다. 가황 시간이 증가함에 따라 가교 밀도가 점차 증가하고 물 호스의 성능이 향상되며 긍정적인 가황 단계에 도달하면 다양한 성능 지표가 최상의 상태에 도달합니다. 이때 물 호스는 탄력성, 강도 및 안정성이 좋습니다.
가황 시간이 더 연장되고 과가황 단계에 들어가면 고무 분자 사슬이 재배열, 분해 및 기타 부반응을 겪게 되어 가교 구조가 파괴되고 경도가 증가하며 워터 호스의 탄성이 감소하고 내피로성이 저하됩니다. 장기간 사용하면 과도하게 경화된 물 호스는 노후화되고 경화되어 서비스 수명이 단축될 가능성이 높습니다. 따라서 양경화 단계에서 워터호스를 생산할 수 있도록 가황온도와 식에 따른 가황시간을 정확하게 결정하는 것은 완제품의 품질을 확보하기 위한 중요한 조치이다. 풍부한 생산 경험과 엄격한 품질 검사 프로세스를 통해 Jun'an Fire Technology는 가황 시간을 정확하게 파악하여 각 EPDM 반강성 플랫레이드 워터 호스가 최고의 성능을 달성할 수 있도록 보장합니다.
가황 압력은 필수 불가결합니다. EPDM 반강체 레이플랫 호스 프로세스. 고무가 금형 캐비티를 완전히 채우고 내부 공기와 휘발성 물질을 배출하며 기공 및 기포와 같은 결함을 방지하고 호스 표면이 매끄럽고 평평하며 내부 구조가 조밀하도록 할 수 있습니다. 충분한 가황 압력은 고무와 보강재(예: 편조층) 사이의 접착력을 향상시켜 둘이 밀접하게 결합되어 전체를 형성하고 호스의 지지력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
가황 압력이 충분하지 않으면 고무의 유동성이 떨어지고 보강재를 완전히 감싸지 못하여 접착력이 약해지고 사용 중에 박리되기 쉬워 호스의 성능과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 동시에 압력이 충분하지 않으면 호스 내부에 틈이 생기고 압력 저항이 감소하며 고압 물 공급 중에 쉽게 누출되거나 파열될 수 있습니다. 그러나 과도한 가황 압력은 장비 부하를 증가시키고 생산 비용을 증가시키며 보강재를 손상시키고 기계적 특성을 저하시킬 수도 있습니다. 따라서 가황압력을 합리적으로 조절하여 호스의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 자원낭비 및 재료손상을 초래하지 않는 것이 가황공정에서 중요한 고려사항이다. 생산 과정에서 Jun'an Fire Technology는 고급 장비와 엄격한 작동 사양을 사용하여 가황 압력을 정밀하게 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 물 호스 품질을 보장합니다.
이상적인 가교 구조를 형성하기 위해 가황 온도, 시간 및 압력을 정밀하게 제어함으로써 EPDM 반경질 정수 호스의 물리적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 가황 공정은 물 호스에 좋은 인장 강도와 인열 강도를 제공하여 물 공급 과정에서 수압과 외력을 견딜 수 있고 쉽게 깨지지 않습니다. 최적화된 가교망은 물호스에 우수한 신축성과 유연성을 부여하여 부설 및 권취 과정에서 손상 없이 반복적으로 구부릴 수 있어 조작 및 보관이 편리합니다. 가황 과정은 물 호스의 내마모성에도 영향을 미칩니다. 좋은 가교 구조는 고무 표면을 조밀하게 만들어 지면과 같은 물체와 마찰할 때 마모 정도를 줄이고 수명을 연장시킵니다. 또한 합리적인 가황 공정은 물 호스의 치수 안정성을 향상시켜 다양한 온도 및 압력 조건에서 모양과 크기의 일관성을 유지하고 물 전달 기능의 안정적인 성능을 보장합니다.
가황 공정은 물 호스의 물리적 특성을 결정할 뿐만 아니라 화학적 안정성에도 중요한 영향을 미칩니다. 이상적인 가교 구조는 고무 분자 사슬의 불포화 이중 결합 수를 줄이고 산소 및 오존과 같은 산화 물질과의 반응성을 감소시키며 물 호스의 내노화성을 향상시킬 수 있습니다. 실외 사용 시나리오에서 물 호스는 오랫동안 햇빛과 공기에 노출됩니다. 우수한 내노화성은 표면 균열 및 경화와 같은 노화 현상을 방지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
적절한 가황 공정은 물 호스의 화학 매체에 대한 내성을 향상시킬 수도 있습니다. EPDM 고무 자체에는 특정 화학적 내식성이 있습니다. 최적화된 가황 처리 후 가교 네트워크는 더욱 안정적이고 산 및 알칼리와 같은 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다. 산업폐수 운송 등 보다 복잡한 사용 환경에 적합합니다. Jun'an Fire Technology는 심층적인 연구와 가황 공정의 엄격한 제어를 통해 화학적 안정성이 뛰어나고 화재 방지 및 산업과 같은 다양한 분야의 엄격한 사용 요구 사항을 충족할 수 있는 EPDM 반강성 정수 호스를 생산합니다.